从废物产生的来源，许多挑战会影响非洲和中东的固体废物管理（SWM）的系统。

首先，对浪费地区的家庭的一般性看法是漠不关心，冷漠或无力，公民认为在家里的废物排序不会有任何区别，因为一切都将在垃圾填埋场或街道上。

第二，低激励或低效率的成本回收机制使区域内的SWM无效，并再次引起民众对垃圾分类收集的怀疑。

相比之下，中东和北非地区国家制定了雄心勃勃的目标，以应对巨大的废物积累，预计在2050年翻一番(Kaza, Yao, Bhada-Tata， & Van Woerden, 2018)。

家庭废物分类和单独的收藏似乎很长的路要进入该地区，但回收企业可以通过使用高性能废物筛查技术，建立高效回收厂的基本工具，对抗垃圾填埋场积累的基本工具来实现回收过程。

以保护环境为目标并不排除从浪费中寻求财富。具有成本效益的解决方案应支持废物管理运营商提高其利润。

那么，废物管理企业如何提高效率，并在达到回收目标方面产生更大的影响呢?

高性能-动态圆盘屏幕®Ecostar

在一条回收线上，操作者可以将各种技术结合在一起。在这些技术中,筛选机器有一个关键的角色在一个回收工厂,因为它是负责的分离材料,因此对质量产生影响的材料,进入下一个阶段的循环过程,以及企业的经济回报。

动态圆盘筛(DDS)是Ecostar开发并申请专利的尖端技术，具有优异的筛分性能。它使用一系列带有扁平外形的六角形或八角形圆盘的转轴，可以很好地摇动物料并为分离做好准备。材料通过圆盘的上下运动在屏幕上滑动。低于筛分尺寸(如直径50毫米)的物料通过盘片之间的空间，而较大的部分前进到设备的末端。

光盘的运动优化了筛选质量，因为废物在屏幕的整个表面上弹起来，防止了长纤维，石头和粘性有机馏分阻塞筛分。结果是即使在湿废物的存在下，也可以为再循环过程提供分离和清洁分数。

此外，DDS（动态光盘筛选）系统不仅保证高品质但高生产率，高达200吨/小时，因为该技术将材料与传统技术相比将材料更快（1M / SEC）分开。

实际上，质量和体积的较高筛选性能意味着在垃圾填埋场倾倒的资源较少，并且在市场上销售的更多材料。

灵活性

对于我们的许多客户来说，“Dynamic”代表屏幕的灵活性。一旦安装，由于轴的可调速度，它可以调整(-/+ 30%)筛分尺寸根据废物组成和细化筛分性能。如果废物特别潮湿，筛网的速度可以减慢，以确保有机碎片将落在磁盘之间的空间。

筛选质量可以进一步增加，识别每个材料的圆盘（六边形或八边形）的合适形状，并且一旦安装了设备的倾斜度。

例如，石头的存在是废物管理运营商的常见挑战，可以通过借助八角圆盘（圆盘的轮廓将更清晰）来管理，并且在设备中略微倾斜。因此，石头将在光盘上做一个小的“跳”，它不会落入屏幕下面或陷入设备中。

此外，一个DDS可以配备一个以上的筛分尺寸，因此可以同时分类不同的组分。一个处理城市固体废物(MSW)的废物管理人员，可以利用筛网分离主要由惰性物质(10- 20mm以下)、有机物(50- 80mm以下)和其他较大的可回收物或可燃物组成的细粒级(10- 20mm以下)。

筛分尺寸范围广，从10mm到350mm，使DDS适合许多不同种类的垃圾:垃圾、堆肥或厌氧消化的有机馏分、垃圾衍生燃料(RDF)、建筑和拆卸废物(C&D)、金属、纸板和纸、塑料(分离低密度/PET)、轮胎、生物质、废木材、焚烧灰烬和惰性气体。

容易维护＆安全操作

DDS技术具有防缠绕和自清洁系统，因为驱动轴夹有旋转盘安装的松动套管。因此，歧管可以自由转动，独立于轴，减少摩擦并防止长纤维材料被包裹在轴上。此外，如果任何材料会意外地被堵塞，可以通过简单地反转轴旋转来容易地除去。

此外，为了加快和改善难以管理的材料的分离，Ecostar开发了Hyper DDS (Dynamic Disc Screening)技术。HDDS技术是专门为处理含有长丝状材料的难处理废物而设计的，如塑料袋或包装材料，这些材料可能会缠绕在轴上，或塑料瓶，这些材料可能会堵塞系统并停止分离过程。由于特殊的皮瓣，Hyper DDS使它有可能捡起任何材料，如包或丝状材料，围绕轴和传递他们的屏幕。

高性能，低消耗

DDS意味着更高的性能和成本的降低。DDS技术的效率允许每4米筛分长度使用7.5 kW电机，这使得该技术在功耗方面非常划算，与传统筛分系统相比节省高达70%。

在帮助回收行业保持盈利的同时，实现回收目标的技术解决方案确实存在。再加上回收项目和人们的参与，这一切都可以导致该地区更好的废物管理过程。