让我们首先从一个关于材料筛选的简短背景故事开始，这并不是一个人们可能认为的新过程。筛选或筛分，或簸谷在古代文化中用于清洗谷物，将谷物从稻草或沙子中分离出来，这个过程主要用于大麦和小麦作物。到1737年，人们研制出了玉米的簸谷机——“扇子”。随着第一次工业革命，簸谷过程实现了机械化，风车被发明了。这些机器可以清洗谷物，并将其与灰尘、杂草种子等分离。
在1926年开始，开始制造振动屏幕以分离材料。顺便问一下，你知道除了材料筛选之外，吸收的屏幕还用于筛分绿色咖啡（在收获后干燥的咖啡），在烘烤之前除去杂质吗？
快进到今天，其他技术正在占据筛分机市场，并成为最常见的技术。1997年，Ecostar开始开发一种盘式筛选技术DDS - 动态光盘筛选。
现在，这个市场是根据一种需求发展起来的，即尽可能多地处理和回收材料，并停止在垃圾填埋场处理废物，不幸的是，这种情况今天仍在大规模发生。我们谈论的是食物垃圾，木材、金属、塑料、纸张和纸板，等等，这些材料用今天的技术可以很容易地回到市场上，并被我们所有人再利用。有人可能会说，物料筛选或筛选过程在回收线上不是那么重要，因为这是一个很容易跳过的步骤，但如果这是真的，今天就不会有这么大的筛管市场，不是吗?那么，让我们通过回答过去几年我们被问到的三个主要问题，来看看筛选器是如何工作的，以及它给回收过程带来的价值。
The screening or the dimensional separation of waste is one of the pre-treatment operations that waste undergoes before it is sent to the actual treatment and consists of separating the materials in different sizes, as well as separating it from other waste (e.g., organic from plastics). This way, the materials can further be processed and turned into various finished products, depending of course on the type of waste to be treated and on the operator’s business objectives. To better understand the results of the screening process, at the end of the article you can read an application on wood, that after it’s been separated it is used to produce oriented strand boards.
因此，您可以看到筛选过程提高材料的值。此外，它降低了运营商的垃圾填埋成本，因为可以对许多浪费进行处理和重复使用。
筛选器是一台可以通过的机器一个人站着，或和碎纸机或开袋器站在一起．当然，这也取决于要筛选的材料的类型。
当堆肥、生物质、城市垃圾或铝罐等垃圾体积较小时，筛管就可以独立工作，因此不需要复杂的回收线。
相反，当处理袋装的有机垃圾时，筛网可以与开袋器一起工作，它可以先打开袋子，而不粉碎或切割内部垃圾。对于有机垃圾的筛选，在Ecostar中，我们经常设计一个额外的步骤到筛选器，在袋子掉落的地方，它被摇动，这样垃圾很容易出来，然后扩散到筛面上。
最后，当运营商正在处理需要切成碎片的材料，例如废木或陶器或金属，它们可以使用筛分器与碎纸机合作。我们的机器众所周知，几乎任何一种碎纸机都在线工作。此外，他们证明是非常有效和经济的，特别是对于恢复木材废物的企业。例如，8米长的机器可以筛选高达200吨/小时的废木材，用湿材料进行，可以与市场上最强大的粉碎机一致。
我们经常听到这样的问题，我们会说，这些机器被用于不同的目的和材料，当这个问题出现时，最需要考虑的是:我想处理的材料是什么，我想用它做什么？简单地说，碎纸机将材料切成碎片，而筛选器将材料的少数部分与介质或大尺寸（10mm至200mm与ecostar筛选）分开，取决于材料的类型），从而制定它们通过进一步的回收步骤重新利用。因此，这种材料分离成不同的尺寸，可以为不同的目的重用，这是筛选器的实际值，因为它有助于操作员具有校准和清洁的材料，即可完全恢复。
废木筛选，个案研究
这是在奥地利的一条回收线，Ecostar的客户希望在现有的工作线上改善对木材废料的筛选。杨木是非常困难的处理，因为它给撕碎阶段施加了压力，这之前的材料分离的尺寸，这导致较低的产量。在最初的配置中，该系统使用了两台碎纸机，第一台用于最初的碎纸机，第二台用于生产所需大小的材料，但这也包括公司不感兴趣的非常细的碎片。这导致了筛分物料质量低和第二碎纸机的维护成本高，接收不同长度的物料。安装后HEXACT DDS进入该系统后，公司能够将物料分成三种馏分:0-10mm细馏分;10-100mm，是送厂生产定向刨花板的合适尺寸;还有100mm超大号的>再次被粉碎。结果呢?该系统现在能够达到30吨/小时的更高产量，同时为公司的业务需求获得干净的馏分。
