独特的是，它采用了一系列的轴与六角或八角形平面盘哈德克斯钢，以确保最大的磨损和耐磨性。由于这种特殊的形状，物质流过筛分盘，受到上下振动的影响，将废料分离。被筛物料通过筛面，即通过盘间的空隙;残留在圆盘上的物质被输送到筛面本身的末端。其结果是分离和清洁的部分，准备各自的回收过程。
DDS允许实时改变预定筛选部分(±30%)，这可以通过改变轴的速度与变频器的帮助下获得。可用的筛选部分范围从10到350毫米。DDS技术使我们的机器能够更快的分离材料(1米/秒)，使用更少的空间，达到高达200吨/小时的生产力水平。
牵引轴上覆盖着由高抗材料制成的松套，与轴本身的旋转无关，以防止被筛选的材料的长纤维部分在轴上扭曲。这对于最佳筛选结果和大幅减少停机时间至关重要。
这种基于圆盘屏幕的技术的效率提高了生产率，也增加了回收材料的销售收入。同时，它保证了较低的维护成本，更有效地利用空间和附件结构，并降低能源消耗。